pvc热收缩膜的工艺

PVC热收缩膜之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：一是PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)，二是PVC低投入高产量的特点。那么，PVC热收缩膜为什么能具有上述两大优势呢？让我们从其生产工艺上来找答案吧。

PVC热收缩膜的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜性能的一个重要保证。

背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC热收缩膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC热收缩膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC热收缩膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以全面地看，PVC热收缩膜实际是一种低投入、高产量的产品。

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